उपकरण
हामी कच्चा पदार्थको रूपमा आयातित सामग्रीहरू र प्रतिष्ठित उत्पादकहरूबाट स्वदेशी रूपमा प्रसिद्ध "थ्री हाई" प्राथमिक टंगस्टन कार्बाइड प्रयोग गर्छौं।
प्रिमियम सामग्रीहरू
परम्परागत पदार्थहरू
हामी उच्च-गुणस्तरको मिश्र धातु उत्पादनहरू निर्माण गर्न अन्तर्राष्ट्रिय उन्नत परिशुद्धता सिमेन्टेड कार्बाइड उत्पादन प्रक्रिया अपनाउँछौं।
हाम्रो मिश्रित बल मिलिङ तयारी कार्यशालालाई बुद्धिमान र स्वचालित नियन्त्रण प्राप्त गर्न स्तरोन्नति गरिएको छ। स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली मार्फत, हामी घुमाउने गति, समय, तापक्रम, आदि जस्ता प्यारामिटरहरू व्यवस्थापन गर्छौं। कुनै पनि विसंगतिहरूलाई तुरुन्तै सतर्क गराइन्छ, र प्रक्रिया नियन्त्रण प्यारामिटरहरूलाई निरन्तर अनुकूलन गर्न व्यापक डेटा विश्लेषण गरिन्छ।
हामी अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा उन्नत स्प्रे सुकाउने ग्रान्युलेसन प्रविधि प्रयोग गर्छौं, जसले परम्परागत म्यानुअल ग्रान्युलेसनको तुलनामा हावा र धुलोलाई प्रभावकारी रूपमा अलग गर्छ, जसले गर्दा समान आकारको पाउडर कणहरू र स्थिर गुणस्तर प्राप्त हुन्छ।
कम्प्याक्सन र मोल्डिङ कार्यशाला:
हाम्रो कम्प्याक्सन प्रक्रियामा, हामी ६०-टन TPA स्वचालित प्रेस र १००-टन स्वचालित हाइड्रोलिक प्रेस सहित उन्नत मेसिनरीहरू प्रयोग गर्छौं। यसले कच्चा उत्पादनको घनत्व समान रूपमा वितरित गर्दछ र उत्पादन आयामहरूमा उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्दछ। कार्यशालाले उत्पादन प्रक्रियाभरि प्रदूषणमुक्त उत्पादन वातावरण र उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सकारात्मक दबाब भेन्टिलेसन, वर्षभरि तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रण, साथै वायु शुद्धीकरण उपायहरू कायम राख्छ।
विगत ५० वर्षमा, सिमेन्टेड कार्बाइड सिन्टरिङ प्रविधिले हाइड्रोजन फर्नेसबाट भ्याकुम फर्नेस र अन्ततः प्रेसर फर्नेसमा प्रगतिशील विकास गरेको छ। प्रेसर-असिस्टेड सिन्टरिङ विश्वव्यापी रूपमा अग्रणी मिश्र धातु सिन्टरिङ प्रविधिको रूपमा देखा परेको छ। यो दृष्टिकोणले डिबाइन्डिङ, भ्याकुम सिन्टरिङ, र प्रेसर सिन्टरिङलाई एकल चरणमा संयोजन गर्दछ, उत्पादनको पोरोसिटी घटाउँछ र पूर्ण रूपमा घना सामग्री जस्तै मिश्र धातु घनत्वको स्तर प्राप्त गर्दछ।
मिश्र धातु उत्पादनमा नौ-चरण गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रिया:
१. कच्चा पदार्थको रासायनिक र भौतिक गुणहरूको परीक्षण
२. कच्चा पदार्थ बल मिलिङको प्रयोगात्मक कार्यसम्पादन परीक्षण
३. मिश्रित बल-मिल्ड सामग्रीहरूको भौतिक गुणहरूको नमूना लिने र परीक्षण गर्ने
४. मिश्रित स्प्रे-मिल्ड सामग्रीहरूको भौतिक गुणहरूको नमूना र परीक्षण मार्फत पहिचान
५. कम्प्याक्सन क्यालिब्रेसन र मोल्डिङको प्रारम्भिक कार्यसम्पादन परीक्षण
६. कम्प्याक्सनको समयमा उत्पादन गुणस्तरको आत्म-निरीक्षण
७. कम्प्याक्सन गुणस्तर कर्मचारीद्वारा गुणस्तरको पुन: निरीक्षण
८. सिंटर गरिएको समाप्त उत्पादनहरूको भौतिक र यान्त्रिक गुणहरूको परीक्षण
९. तयार उत्पादन मोडेल, आयाम, उपस्थिति, र दोषहरूको निरीक्षण।

